系統(tǒng)簡(jiǎn)介

作為一個(gè)防止關(guān)鍵工位產(chǎn)品物流混淆的系統(tǒng)，主要是對(duì)產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證半成品、成品在企業(yè)內(nèi)部包裝、儲(chǔ)運(yùn)物流中轉(zhuǎn)中的正確標(biāo)識(shí)，發(fā)揮企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)作用，不僅采集產(chǎn)品信息，還采集模具號(hào)、設(shè)備號(hào)、外發(fā)電鍍單號(hào)、清洗工號(hào)，串聯(lián)整個(gè)包裝生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤目標(biāo)。

系統(tǒng)效益

產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時(shí)、有效的反應(yīng)出來(lái)，省卻了人工跟蹤的勞動(dòng)。產(chǎn)品（訂單）的生產(chǎn)過(guò)程能在計(jì)算機(jī)上顯現(xiàn)出來(lái)，能使我們找到生產(chǎn)中的瓶頸；快速統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。對(duì)于檢驗(yàn)中不合格產(chǎn)品，能通過(guò)分析是工人人為的問(wèn)題或者是零件的問(wèn)題，提供實(shí)用的分析報(bào)告。

實(shí)現(xiàn)方法

在已有的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)上，采用條碼技術(shù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，將單號(hào)、部件種類(lèi)、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)以及日期等形成條碼以及相應(yīng)的條碼格式存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中心。在產(chǎn)品零件的組裝、包裝線上實(shí)時(shí)打印并粘貼條碼。現(xiàn)場(chǎng)包裝操作工按照系統(tǒng)的授權(quán)輸入工號(hào)和密碼通過(guò)驗(yàn)證后，首先掃描確認(rèn)當(dāng)前部件條碼，然后從數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)用打印格式，并輸入完成數(shù)量，打印出內(nèi)（外）標(biāo)簽。后續(xù)的操作員無(wú)論是全檢員、封箱員都依照這個(gè)流程，對(duì)當(dāng)前檢驗(yàn)或封裝的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)和條碼打印。產(chǎn)品在自動(dòng)或手工包裝線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)。整個(gè)過(guò)程無(wú)須手工記錄。